MC尼龍齒輪材料的選購及熱處理工藝

　　1．MC尼龍齒輪材料的挑選

　　MC尼龍齒輪應依照應用時的工作中標準采用適合的材料。齒輪材料的適合是否對齒輪的加工特性和使用期常有立即的危害。

　　一般來說，針對低速檔輕載的傳力齒輪，齒面受力造成塑性形變和損壞，且傳動齒輪易斷裂。應取用沖擊韌性、強度等綜協物理性能不錯的材料，如18CrMnTi；角速度高的傳力齒輪，齒面隨便造成疲倦縫隙腐蝕，因此齒面需有較高的強度，能用38CrMoAlA滲氮鋼；承擔沖擊性荷載的傳力齒輪，應取用延展性好的材料，如低碳環保碳素鋼18CrMnTi；非傳力齒輪能夠采用不熱處理鋼，生鐵、夾布膠木、滌綸等非金屬材料材料。一般主要用途的齒輪均用45鋼等中碳合金結構鋼和低碳環保合金結構鋼如20Cr、40Cr、20CrMnTi等做成。

　　2．MC尼龍齒輪的熱處理

　　滌綸齒輪加工中依據不一樣的目地，分配兩大類熱處理工藝流程。

　　(1)毛胚熱處理在齒坯加工前后左右分配準備熱處理—淬火或熱處理。其關鍵目地是清除鍛造及粗加工所造成的內應力，改進材料的加工性和發展綜協物理性能。

　　(2)齒面熱處理齒型加工結束后，為發展齒面的強度和耐磨性能，常開展滲碳淬火，感應淬火，碳氮共滲和滲氮處理等熱處理工藝流程。