MC尼龍齒輪減小噪音的方法

　　為了防止減速機不能通過出廠測驗，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測驗，低噪聲減速機為72.3Db(A)，到達了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB(A)，達不到出廠要求。通過反復測驗、分析和改進實驗，得出的結論是要對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效下降MC尼龍齒輪傳動的噪聲。

　　1.控制原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量較大的材料40Cr和45鋼制造MC尼龍齒輪。不管通過何種途徑，原材料到廠后都要通過嚴格的化學成分查驗、晶粒度測定、純潔度鑒定。其意圖是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

　　2、控制MC尼龍齒輪的精度：MC尼龍齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，MC尼龍齒輪精度要求控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/sMC尼龍齒輪，齒距誤差、齒圈徑向跳動公役、齒向公役一定要穩定到達7級精度。在到達7級精度MC尼龍齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。

　　3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以到達：

　　(1)消除殘余應力；

　　(2)軟化鋼件以便進行切削加工；

　　(3)細化晶粒，改善安排以提高鋼的機械性能；

　　(4)為終能處理作好安排上的預備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及選用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，禁止堆放在一起。需鉆孔減輕重量的MC尼龍齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。MC尼龍齒輪的熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后取得的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞程度，而心部仍保持滿足的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。